已具備的技術(shù)優(yōu)勢、服務優(yōu)勢

　　公司擁有先進的產(chǎn)品研發(fā)和工藝技術(shù)。公司自主研發(fā)的預反應器實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品的成功實施為鋰電池領(lǐng)域提供高可靠性、高品質(zhì)的電解質(zhì)，擺脫這類設(shè)備依賴進口對我國相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)進步的制約，所研制的設(shè)備性能達到國際先進水平。被國內(nèi)鋰電池電解液行業(yè)的多氟多化工有限公司設(shè)為定點生產(chǎn)單位。

　　企業(yè)通過“一種振動結(jié)晶器”、“一種氟化氫預反應器”等先進智能化設(shè)備的研制和“AGV自動投料系統(tǒng)軟件V1.0”、“儲料倉智能監(jiān)控系統(tǒng)V1.0”、“干燥爐人機交互界面設(shè)計計算機軟件V1.0”等自動化、智能化系統(tǒng)的開發(fā)獲得了20 余項知識產(chǎn)權(quán)，為企業(yè)提供了先進的技術(shù)支持。

　　公司的產(chǎn)品具有完善的售后服務，工作人員會隨產(chǎn)品到現(xiàn)場指導、安裝、培訓、處理疑難問題，為用戶提供完善的服務，深受用戶好評，具有非常好的行業(yè)口碑。

已有的智能制造基礎(chǔ)

　　（1）目前，車間已基本實現(xiàn)車間自動化、智能化、信息化。擁有智能加工中心、數(shù)控機床、溫度傳感器、壓力傳感器、油位傳感器等一大批自動化、國際的智能設(shè)備，通過對車間生產(chǎn)過程涉及的不同的數(shù)字化智能設(shè)備集成連接,實現(xiàn)對車間生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集和過程控制。

　　（2）車間通過數(shù)字信息技術(shù)集成運用，應用先進的FANUC-0i、SIEMENS 828D等數(shù)控系統(tǒng)，對整個車間生產(chǎn)流程進行多方位的自動化操作與監(jiān)控，對各設(shè)備的壓力、溫度、流量、液位、轉(zhuǎn)速等運行情況進行實時跟蹤，數(shù)據(jù)傳輸及時穩(wěn)定，保證系統(tǒng)運行的可靠性。

　　（3）智能車間里，“生產(chǎn)全程自動化”、“控制系統(tǒng)智能化”、“在線監(jiān)測信息化”，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理。

　　（4）建立了工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡架構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間的信息互通。